氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進(jìn)劑加工而成的高效氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對(duì)硫化氫有很高的脫除性能，對(duì)硫醇類有機(jī)硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。
脫硫劑主要用于城市煤氣、化肥和其它化學(xué)工業(yè)所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫，也可用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環(huán)保等部門(mén)的水煤氣、焦?fàn)t氣、油田氣、廢氣等氣體中硫化氫的脫除。
脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應(yīng)性強(qiáng)、脫硫快、硫容高、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，即使在無(wú)氧無(wú)氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。
主要物理化學(xué)性質(zhì):
l、主要物性：
外觀：棕褐色條形
外形尺寸：由φ5～6×5～15mm
堆密度：0.65～0.85kg/L
強(qiáng)度：》50.ON/cm(側(cè)壓)
孔隙率：50～60%
活性：煤氣中含H2S10g/m3時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)脫至1ppm以下
硫容：出口H2S<1ppm時(shí)，工作硫容≥30%(重)
出口H2S<20mg/m3時(shí)，工作硫容≥40%(重)
出口H2S<50mg/m3時(shí)，工作硫容≥50%(重)
2、脫硫再生主要反應(yīng)原理：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O (1)
Fe3O3·H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O (2)
脫硫劑堿性時(shí)，反應(yīng)按(1)式向右進(jìn)行。當(dāng)脫硫劑呈酸性時(shí)反應(yīng)則按(2)式進(jìn)行。在常溫下再生時(shí)，反應(yīng)(1)中生成的硫化鐵易于再生，再生反應(yīng)按下式進(jìn)行。
Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2O3·H2O+3S (3)
如果待脫硫氣體中，氧化硫化氫的分子比>2.5時(shí)，脫硫和再生同步進(jìn)行，因此在有氧堿性氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。
操作使用條件:
空速400～800h-1(加壓或H2S含量低時(shí)可適當(dāng)提高)
線速度：0.10～O.30米/秒(空塔)
壓力：常壓[或加壓至3.92×lO6pa(40kg/cm2)以內(nèi)]
溫度：常溫～100℃
水份含量及PH值：
脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其量應(yīng)在10%以下為宜，使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜大量水蒸汽，以防在床層中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8-9
本品為化學(xué)吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達(dá)到較高利用率，更好設(shè)置2—3個(gè)脫硫塔串聯(lián)使用。塔脫硫荊首先失活，將塔脫硫劑更新，氣體按2—3—1順序通過(guò)，然后更換第二塔脫硫劑使氣體按3-1-2順序通過(guò)，這樣可以使脫硫達(dá)到大的吸附值。
脫硫劑用量由以下條件決定：
1、原料氣中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值
3、脫硫荊更換周期
再生操作條件:
脫硫塔出口氣中H2S超過(guò)1ppm或超出要求指標(biāo)，而飽和硫容尚未到30%時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行脫硫劑的再生，操作條件為：
空速：0.5～140h-1(根據(jù)再生溫度變化情況調(diào)節(jié))
壓力：常壓
溫度：30～60℃(調(diào)節(jié)空速和控制再生氣中O2含量)再生后的脫硫劑活性隨再生次數(shù)逐漸下降。
注意事項(xiàng):
l、裝填
脫硫劑裝填好壞，直接影響使用效果，必須引起足夠重視。裝填時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①由于運(yùn)輸、裝卸過(guò)和中產(chǎn)生粉塵，裝填前須過(guò)篩。
②新脫硫劑強(qiáng)度較低，在脫硫過(guò)程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填，每層以0.7～l米的高度為宜(一般應(yīng)控制高徑比>3)。
③裝填過(guò)程中，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進(jìn)行扒料和檢查裝填情況。
④脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊，以防上面吹散脫硫劑。
⑤脫硫時(shí)不必專門(mén)加熱而耗能，但在冬室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過(guò)冷，降低膠硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
2、運(yùn)輸與保管：
(1)、脫硫劑在運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，避免振動(dòng)和碰撞，以免粉化。
(2)、脫硫劑在保管期間，要防止吸潮和化學(xué)污染。
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